一、适用范围和效果

本系统适用的企业如下：

1、食品制造行业的生产企业；

2、制造形式为流水线自动化生产或者半自动化生产型的企业（如方便食品、饮料、休闲食品等等）；

3、已经使用ERP管理系统,但在生产模块没有做到系统自动排产、而使用手工排产处理订单和生产；

4、没有使用过ERP系统的企业也可单独使用该生产排产系统管理生产；

使用系统后可达到如下效果：

1、生产订单和库存需求录入系统后，就可以自动产生生产计划（月/周）；

2、调整生产参数可调整生产计划，确认正式生产计划后即可产生劳动力计划；

3、可根据实际生产计划得出物料需求计划；

4、可根据物料需求计划得到采购计划；

5、所有的计划编制的目的是为了让企业更加合理的利用各项资源（劳动力、库存占用、机械产能等），以最少的成本来满足生产需求，按照本计划作业执行可以降低生产缺料短缺现象，降低库存积压成本，提高生产工作效率，提高订单交付的及时性和准确性；

6、系统采用滚动排产，实际生产状况出现相比计划加快和延迟状况，可都反应到生产计划中；

7、销售人员可远程查看生产预排状况，告诉客户交货期；

8、采购人员根据采购计划作业可降低原物料的库存积压占用；

9、仓库人员可预先安排仓库发货、原物料备料等基础工作；

10、财会人员可即使核算各项生产数据，提高作业效率；

11、总经理即时了解生产状况，科学分析各项工作状况；

12、如果和ERP系统配合使用，可即时核算出生产成本，包括平均成本、批次成本等等数据；

二、系统使用流程

1、生产计划的管理

⑴ 订单指客户订单，库存需求是指为补安全库存而要产生的品项；

⑵ 自动排产计算是指在产能等参数的条件设定，电脑系统将所有的未生产的订单、生产需求进行排产，排产的发起时间点在做下月生产计划安排时候，或者在当月的实际生产状况和生产计划差异过大，需要调整当月计划的时候，都可进行自动排产计算，排产计算采用滚动式计算方法，将计划和实际生产壮况结合计算。

本方案的排产计算支持如下：

--- 可按照客户设定规则进行订单的合并、拆分；

--- 可设置料品与一条生产线对应生产关系，也可以设置料品与多条生产线对应生产关系，按照优先次序进行排产；

--- 可根据不同的BOM结构展开成不同品项的生产制令，与生产线有对应生产关系的料品进行系统排产计算，而与生产线不具备对应生产关系的料品可依据客户化规则设定钩稽关系，该功能可处理不能全流水线自动生产的产品排产。

 举例如下：某生产线，不具备自动包装功能，生产出的单位为只的成品，最后需要通过人工包装的工序生成单位为箱的成品；

系统设置如下：

以个为单位的成品设定与生产线关联，系统自动排产；

以箱为单位的该成品（包装制令）不与生产线关联，但包装日设定与生产日相同；

所以排产结果如下：

以个位单位的成品的制令单据系统自动排产，得到生产日期；（流水线生产）

以箱为单位的成品的制令单据生产日期则与上条结果相通；（人工外包装）

⑶ 粗生产计划是系统自动算出的结果，企业可以计算根据实际需要录入几周或者一个月的订单和生产需求，即可得到几周和一个月的排产计划；

⑷ 排产的生产计划结果企业的计划人员要进行检查产能是否均衡，查看产能均衡的依据是生产线的产能负荷状况，以及对应的工时状况和劳动成本支出状况、以及生产交期的达成率。计划管理人员可以重新调整生产参数来重新排产。

⑸ 生产参数调整包括如下：

----锁定订单： 可指定订单的生产日期或指定生产线进行锁定生产；

----暂停生产线：某个生产线排产过于闲散，可暂停该生产线不加入排产中；

----修改工厂日历：可修改每日工作时长，调整节假日来放大或者减少产线的每日产能，节假日哪入排产或者增加某工作日的工作时长即为加班；

----可手工将产生的生产制令作为外包发包生产，不加入排产过程；

⑹ 劳动力计划的报表是根据计划员的生产日历做出的劳动力计划安排，二班制或者三班制的标准工作时间安排以及加班计划等等。劳动力成本是考虑因素；

⑺ 经调整后的正式生产计划，该计划可以打印出来作为下月生产计划安排进行分发，此外，本计划是产生物料需求的来源。

⑻ 外包计划是指需要发包的生产制令，在排产计算中，依据BOM设定状态为外包生产的品项可在排产完成后生产外包发包制令，此外，生产计划管理人员也可指定某个制令作外包发包生产。

⑼ 物料需求计划是生产管理中的核心部分，根据物料计划可以确定在何时、那条生产线、需要何种原物料、该原物料的数量是多少，该计划对解决停工待料现象，解决库存积压现象都有重要作用。

⑽ 物料需求分析可根据料品的采购周期,经济批量,采购费用,安全库存等核算出建议采购批次和数量，该功能需要和库存系统相结合。

2、生产排程和制程管理

⑴ 生产日程是生产部门实际的生产制程排程，该数据可以直接从生产计划生成，也可在生产计划的基础上进行调整，之所以有需要调整的过程，是因为实际生产发生异常状况，如设备停工等等；生产日程排程的结果也会反应到生产动态计划表中，如有延迟和进度提前，对应排产在其后的生产工单也会延迟和提前，此外，可调整计划换线生产；

⑵对于生产工单（或生产制令），可以作废、结案、暂停、修改成外包发包状态；

⑶生产小组设置不同的工作单位，如发料组、备料组、生产组，选择小组发布作业命令；

⑷ 生产领料按照标准用料量计算领用量并打印领料单进行领料管理，系统支持领料制和发料制，该功能可以和ERP系统的库存管理直接连接，写出库通知到仓库管理中心；

⑸ 超过生产标准用料量的领料部分通过本功能来补料；

3、生产核算功能

※ 生产核算管理中关于生产进度的帐表包括生产进度表、逾期未完成生产进度     表，制令别制造交期分析表；

※ 生产核算种关于材料用料量控制的帐表包括缺料分析表，备料表，领料明细、统计表，部门别、材料别、制令别用料差异分析表；

※ 材料的成本分析包括计划成本以及加权平均成本来核算，第二项需要和库存管理、采购系统结合； 

※ 可根据期间、制令、订单分析材料成本；

※ 可按比率、分批计算直接人工成本；

※ 可按比率、分批计算直接制造费用；

※ 可核算产品别成本、订单成本明细；

三、系统功能

系统功能	使用人员	功能说明
基础资料管理子系统	·财务人员 ·公司文员	·料品基础资料管理； ·客户基础资料管理； ·料品标准成本价格维护； ·人工费用设置； ·制造费用设置；
产品结构（BOM)管理子系统	·研发人员 ·总经理	·多阶产品用料设置和维护； ·权限管理和维护； ·最机密的小料配方管理； ·计量BOM和比例BOM设置与维护； ·材料结构检查分析，防止结构建立错误； ·材料可替换更新管理和维护； ·单阶、多阶、底阶用料清单； ·配方更新一览表；
生产计划管理子系统	·生产计划员 ·生产厂长	·工厂日历维护和管理； ·生产参数维护和管理（生产线、产能设定等）； ·生产粗排产计算； ·工单维护与管理（作废、锁定、外包）； ·产能负荷模拟图形表、订单生产计划表、劳动力计划表、交期超时表、各种角度的生产计划表； ·用料需求建议计划和查询、调整； ·外包需求建议计划和查询、调整； ·自生产建议计划和查询、调整；
外包管理子系统	·生产厂长 ·外包管理员	·委外加工单确认，委外加工用料展料，委外加工发料，委外退货、报废处理； ·可根据委外加工单和BOM发料； ·外包流程建立、在外存量统计分析； ·外包交期分析、发料分析、损耗分析； ·各类外包单入库、出库、退货明细统计 ·外包帐款统计、结帐、付款明细、汇总查询
材料需求管理子系统	·材料员 ·生产厂长 ·库管员	·制令材料需求展开、重算、调整； ·物料锁定管制、物料替代管理； ·库存锁货明细表、统计表； ·物料需求计划明细、汇总查询； ·缺料分析报表、采购建议报表； ·物料需求ABC分析表； ·库存动态预测表； ·供应商别、到货日别期在途物料一览表； ·供应商送货延迟表、替代物料一览表；
生产日程管理子系统	·生产厂长 ·车间人员	·日程建立、日程调整作业； ·日程工作查询表； ·日程材料发（领）料明细、汇总表； ·品项别、日期别、周次别、生产线别制令查询； ·品项别、日期别、周次别、生产线别开工（完工）进度查询； ·品项别、日期别、周次别、生产线别生产进度分析、逾期未完成生产进度表；
制程（车间）管理子系统	·生产厂长 ·车间人员	·整线领料、领料调整、领料套表、领料明细表、领料统计表、补料明细表、补料统计表； ·生产工作日志记录； ·机械工作日志记录； ·生产记工管理； ·生产发料明细表； ·部门别、产品别、制令别交期分析表； ·部门别、制令别、材料别的用料差异分析；
生产品质管理子系统	·生产厂长 ·品检员	·进料检验异常管理； ·品质检验卡管理； ·外包品质检验月报、异常和延迟追踪； ·产品制程检验、设备检验、环境检验管理； ·成品-原料追溯查询，原料-成品追溯查询； ·成品检验日报、月报
生产成本核算子系统 *本功能需要和ERP连接	·财务 ·材料员	·成品库存、在制品成本分析表； ·依期间、制令、订单、小组分析材料成本； ·可追踪、调整单批材料成本； ·可依比率分摊、分批计算人工成本； ·可依比率分摊、分批计算制造费用； ·产品成本明细表 ·制令、订单的成本明细、汇总表；
ERP接口管理		* 金流软件提供食品业专用ERP系统，可以与生产自动化系统无缝连接； * 所有的生产计划、出入库通知、物料需求建议、采购建议等重要数据都可转出为文本、EXCEL、HTML文件等由生产部门通知相关部门； * 生产方案如果单独使用，不与ERP连接，只支持计划价成本核算法，计划与实际差异的调整财务人员可单独分摊计算；

四、使用价值

1、实现快速集成的销售、生产、采购一体化计划体系，提高计划管理水平和快速应变能力；

    事无预则不立，没有良好的计划，造成的是销售、生产、采购、仓库各项业务脱节，销售因不知何时才能出货而被客户抱怨，生产因缺料停工而苦恼，采购抱怨每次采购都如此急迫，仓库、财务人员抱怨每次采购数量都多，造成积压、导致损耗增加等等。

2、优化生产流程、缩短生产制造周期，提高订单的及时性和准确性；

   业务人员可以很清楚地告诉客户,你的订单什么时候可以交货,生产人员清楚,应该如何安排生产,仓库人员清楚,今天应该发原物料的品种和数量,该如何备料;以系统为中心,带来的是企业合作协同能力的增强。

3、有序的管理各项车间生产任务，提高产品质量的稳定性；

   从产品的生产制令编制、产品的生产制令下达和发布、仓库的备料、车间工作小组的领料、生产小组的投料、成品的检验、成品的包装、成品的发货等一系列生产过程都有序化管理，有序化管理的结果有助于生产质量的稳定。

4、实时的物料可用性检查、生产能力可用性检查、生产料品耗用的稽查，减少不良库存积压，减低企业的生产成本，减少生产不良损耗。

   生产中的不良损耗、库存的不良积压其实就是管理问题，在管理上只要责任明确，而且过程结果记录明确，就可以区分责任，提高个人责任心，通过本系统的协助，企业更好的规范化和制度化管理，减少异常现象。

5、规范质量检验流程、优化质量检验手段、提高产品质量和客户满意度。

    作为食品业界的解决方案专家，金流的产品包括多种食品业的专业解决方法，如原物料保质期的管理，批次的管理，原物料和成品的相互追溯管理，先进先出的管理、原物料收发的自动标识管理等等，该管理手段的应用可以保障产品的质量，提高企业效益。

五、金流承诺

金流软件的生产自动化解决方案应用后帮企业解决如下问题：

1、系统使用后所有生产计划都可由系统自动生成；

2、系统使用后可知道至少一个月的物料需求（需录入一个月的订单）；

3、企业交期准确率达到90%或以上，特别原因如生产线坏了半个月等等除外；

4、生产中所有的无谓浪费、损耗都能得到控制，工作小组再也不能偷偷地丢弃废品、废原物料等等；

5、总部的原物料库存成本积压费用至少减少5%--10%；

6、所有生产成本结算工作（月结、日结）可缩短到只需0.5--1天；

7、企业新建生产线数量越多，使用在每个生产线的平均管理成本会越来越低，即更少的管理人可以管理更多的生产线；

8、建立企业的生产决策支持体系，所有生产经营决策都有数据支持；

9、所有客户需要解决，然后双方讨论确认，可通过管理系统来配合解决的问题。

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